2 Wire Braid Hydraulic Hose Assembly

Rakitan selang jalinan kawat baja adalah jenis komponen perpipaan fleksibel dengan lapisan jalinan kawat baja sebagai kerangka penguat, karet sebagai lapisan dalam dan luar, dan fitting logam tipe crimp di kedua ujungnya. Istilah "rakitan" menunjukkan bahwa produk tersebut meninggalkan pabrik dengan badan selang dan fitting yang terhubung secara permanen, memungkinkan pemasangan dan penggunaan langsung tanpa perakitan di lokasi. Fitur ini membedakan produk rakitan dari selang massal dalam hal keandalan koneksi dan efisiensi pemasangan.

Rakitan selang jalinan kawat baja digunakan dalam sistem hidrolik, mesin konstruksi, peralatan pertambangan, perpipaan laut, dan transportasi fluida industri untuk transmisi media secara fleksibel seperti oli bertekanan, cairan hidrolik berbasis air, udara terkompresi, dan air. Rentang tekanan kerjanya luas, mulai dari beberapa MPa hingga puluhan MPa, tergantung pada jumlah lapisan jalinan dan diameter pipa.

II. Desain Struktural dan Komposisi Material
Lapisan Dalam (Lapisan Karet Dalam): Pemilihan material bergantung pada jenis media yang diangkut. Untuk media berbasis minyak hidrolik dan minyak mineral, karet nitril (NBR) biasanya digunakan untuk lapisan dalam. Gugus nitril polar dalam struktur molekulnya memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap minyak mineral dan sintetis. Untuk air, air-glikol, dan media berair, karet etilen propilen diena monomer (EPDM) atau karet stirena-butadiena (SBR) dapat digunakan. Untuk media khusus seperti minyak hidrolik ester fosfat, EPDM atau karet butil harus dipilih. Ketebalan lapisan dalam biasanya antara 1,5 mm dan 3,0 mm, tergantung pada diameter dalam selang dan peringkat tekanan.

Lapisan Penguat: Menggunakan struktur jalinan kawat baja berkekuatan tinggi. Jumlah lapisan jalinan ditentukan oleh peringkat tekanan, umumnya satu, dua, atau empat lapisan. Kawat baja terbuat dari baja karbon tinggi dengan kekuatan tarik tidak kurang dari 1800 MPa, dan dilapisi tembaga atau seng untuk meningkatkan daya rekat pada karet. Sudut jalinan dikontrol sekitar 54°44' untuk menyeimbangkan ketahanan tekanan radial dan fleksibilitas aksial. Dalam struktur jalinan multi-lapisan, lapisan karet perantara disediakan di antara setiap lapisan untuk memastikan adhesi antar lapisan yang kuat. Jumlah kawat baja dan kepadatan jalinan di setiap lapisan dihitung secara tepat berdasarkan peringkat tekanan dan spesifikasi diameter dalam.

Lapisan Luar (Lapisan Karet Luar): Terutama terbuat dari karet sintetis tahan aus dan tahan cuaca, biasanya campuran karet kloroprena (CR) atau karet nitril dan polivinil klorida. Lapisan luar harus memiliki ketahanan terhadap minyak, ketahanan aus, ketahanan terhadap penuaan akibat cuaca, dan ketahanan terhadap ozon untuk menahan minyak, radiasi ultraviolet, ozon, dan gesekan mekanis di lingkungan industri. Beberapa produk menambahkan penghambat api ke lapisan luar untuk memenuhi persyaratan penghambat api dalam aplikasi pertambangan dan kelautan.

Fitting yang Dikerutkan: Komponen penghubung inti dari rakitan, yang secara permanen menghubungkan fitting logam ke badan pipa melalui proses pengkerutan. Proses pengencangan menggunakan gaya eksternal untuk mengubah bentuk plastis selubung luar logam, menekan badan selang dengan kuat ke inti fitting, menciptakan efek ganda penguncian mekanis dan penyegelan. Material fitting biasanya baja karbon atau baja tahan karat, dengan permukaan galvanis atau pasivasi untuk meningkatkan ketahanan korosi. Jenis fitting meliputi ulir metrik, ulir imperial, ulir NPT, flensa, dan fitting sambungan cepat, yang dapat disesuaikan dengan spesifikasi antarmuka sistem perpipaan yang berbeda.

III. Parameter Kinerja Inti

Tekanan Kerja: Tergantung pada jumlah jalinan dan diameter dalam, tekanan kerja berkisar dari beberapa MPa hingga puluhan MPa. Semakin banyak jalinan menghasilkan peringkat tekanan yang lebih tinggi; untuk jumlah jalinan yang sama, diameter dalam yang lebih besar menghasilkan peringkat tekanan yang relatif lebih rendah.

Tekanan Pecah: Tidak kurang dari 3 hingga 4 kali tekanan kerja, memberikan margin keamanan yang cukup.

Umur Pulsa: Dalam kondisi siklus tekanan, rakitan selang harus memiliki umur kelelahan yang cukup untuk memenuhi persyaratan fluktuasi tekanan yang sering terjadi dalam sistem hidrolik.

Rentang Suhu: Produk standar beroperasi dari -40℃ hingga +100℃, dengan beberapa produk dapat diperluas hingga +120℃.

Spesifikasi Diameter Dalam: Diameter dalam umum berkisar dari 5mm hingga 51mm, termasuk ukuran 1/4 inci, 5/16 inci, 3/8 inci, 1/2 inci, 5/8 inci, 3/4 inci, 1 inci, 1-1/4 inci, 1-1/2 inci, dan 2 inci.

Radius Tekuk Minimum: Terkait dengan diameter dalam dan struktur lapisan jalinan, radius tekuk minimum dari rakitan selang jalinan kawat baja biasanya antara 5 dan 8 kali diameter selang.

IV. Pembuatan Rakitan dan Kontrol Kualitas
Pembuatan Badan Selang: Badan selang menjalani proses seperti ekstrusi lapisan dalam, jalinan kawat baja, ekstrusi lapisan luar, dan vulkanisasi. Vulkanisasi menyebabkan reaksi ikatan silang pada karet, mengikat lapisan-lapisan tersebut menjadi struktur yang terpadu.

Pengepresan Konektor: Pengepresan adalah proses penting dalam manufaktur perakitan. Tekanan pengepresan, jumlah pengepresan, dan panjang pengepresan adalah parameter inti yang menentukan kualitas pengepresan. Tekanan pengepresan yang tidak cukup akan mengakibatkan kekuatan sambungan yang tidak memadai antara konektor dan badan selang; tekanan pengepresan yang berlebihan akan menyebabkan kompresi berlebihan pada lapisan penguat selang, mengurangi kapasitas menahan tekanan di area tersebut. Jumlah pengepresan perlu dihitung secara akurat berdasarkan diameter dalam selang, struktur lapisan penguat, dan spesifikasi konektor.

Uji Kinerja Penyegelan: Setelah pengepresan, uji kinerja penyegelan diperlukan di area sambungan antara konektor dan badan selang. Ini biasanya dilakukan pada 1,5 kali tekanan kerja selama periode waktu tertentu, dengan mengamati adanya kebocoran.

Verifikasi kekuatan tarik: Kekuatan sambungan antara sambungan dan badan pipa harus memenuhi persyaratan tidak terjadi selip aksial atau pelepasan di bawah tekanan desain.

Identifikasi dan ketertelusuran: Rakitan biasanya ditandai dengan spesifikasi, peringkat tekanan, kisaran suhu, dan nomor batch produksi pada permukaan pipa untuk memudahkan identifikasi dan ketertelusuran kualitas selama penggunaan.